Quel est le réglage du temps de soudage pour une machine à souder par résistance ?

Lorsqu'il s'agit de machines de soudage par résistance, l'un des facteurs les plus critiques influençant la qualité des soudures est le réglage du temps de soudage. En tant que fournisseur leader de machines de soudage par résistance, nous comprenons parfaitement comment ce paramètre peut avoir un impact significatif sur le résultat final du processus de soudage. Dans ce blog, nous approfondirons le concept de réglage du temps de soudage pour les machines de soudage par résistance, en explorant de quoi il s'agit, pourquoi c'est important et comment le régler correctement.

Quel est le réglage du temps de soudage pour une machine de soudage par résistance ?

Le réglage du temps de soudage dans une machine à souder par résistance fait référence à la durée pendant laquelle un courant électrique est appliqué aux pièces à souder. Pendant le processus de soudage, un courant électrique traverse la zone de contact des deux pièces. Ce courant génère de la chaleur en raison de la résistance électrique des matériaux, ce qui provoque la fusion et la fusion des matériaux, créant ainsi une soudure.

Le temps de soudage est mesuré en millisecondes ou en cycles (dans le cas de sources d'alimentation CA). C'est l'une des trois principales variables du soudage par résistance, avec le courant de soudage et la force de l'électrode. Ces trois variables fonctionnent en tandem pour déterminer la qualité et la résistance de la soudure.

Pourquoi le temps de soudage est-il important ?

Qualité de soudure

Le temps de soudage a un impact direct sur la qualité de la soudure. Si le temps de soudage est trop court, la chaleur générée peut ne pas être suffisante pour faire fondre correctement les matériaux. En conséquence, la soudure peut être faible, avec une mauvaise fusion entre les pièces. Cela peut entraîner des ruptures de soudure sous contrainte, ce qui est inacceptable dans la plupart des applications industrielles.

En revanche, si le temps de soudage est trop long, une chaleur excessive est générée. Cela peut provoquer une fusion excessive des matériaux, entraînant des problèmes tels que l'expulsion (l'éjection du métal en fusion de la zone de soudure), la déformation des pièces et une réduction de la résistance du matériau environnant en raison d'une surchauffe.

Propriétés des matériaux

Différents matériaux ont des points de fusion et des résistivités électriques différents. Par exemple, le cuivre a un point de fusion relativement bas et une conductivité électrique élevée, tandis que l’acier a un point de fusion plus élevé et une conductivité électrique plus faible. Par conséquent, le temps de soudage requis pour le cuivre sera différent de celui pour l’acier. Un réglage approprié du temps de soudage prend en compte les propriétés des matériaux des pièces pour garantir une soudure de haute qualité.

Productivité

Le réglage du temps de soudage affecte également la productivité. Dans les environnements de production de masse, réduire le temps de soudage sans compromettre la qualité du soudage peut augmenter considérablement la cadence de production. Cependant, il s'agit d'un équilibre délicat, car une diminution excessive du temps de soudage peut conduire à de mauvaises soudures, qui nécessiteront des retouches et, à terme, réduiront la productivité.

Comment régler correctement le temps de soudage

Matériau et épaisseur

La première étape dans le réglage du temps de soudage consiste à prendre en compte le matériau et l’épaisseur des pièces. Généralement, les matériaux plus épais nécessitent des temps de soudage plus longs car plus de chaleur est nécessaire pour fondre sur toute la section transversale. Par exemple, si vous soudez deux tôles d’acier épaisses, vous aurez besoin d’un temps de soudage plus long que si vous soudez deux tôles d’acier fines.

Voici un guide approximatif de certains matériaux courants :

• Aluminium: L'aluminium a un point de fusion relativement bas et une conductivité thermique élevée. Les temps de soudage de l’aluminium sont généralement plus courts que ceux de l’acier de même épaisseur. Pour les tôles d'aluminium minces (moins de 1 mm), le temps de soudage peut être compris entre 10 et 30 millisecondes. Pour les pièces en aluminium plus épaisses (2 à 5 mm), le temps de soudage peut être de 50 à 150 millisecondes.
• Acier: L'acier a un point de fusion plus élevé et une conductivité thermique plus faible. Pour les tôles d'acier minces (moins de 1 mm), le temps de soudage peut être d'environ 20 à 40 millisecondes. Pour les tôles d'acier plus épaisses (3 à 6 mm), le temps de soudage peut varier de 100 à 300 millisecondes.

Courant de soudage et force de l'électrode

Comme mentionné précédemment, le temps de soudage est lié au courant de soudage et à la force de l'électrode. Si le courant de soudage augmente, la chaleur générée par unité de temps augmente également. Par conséquent, le temps de soudage peut être réduit pour obtenir le même niveau d’apport thermique. De même, si la force de l'électrode augmente, la résistance de contact entre les pièces diminue, ce qui peut nécessiter un ajustement du temps de soudage.

Une bonne pratique consiste à commencer par un ensemble de paramètres recommandés pour le matériau et l'épaisseur spécifiques, puis à effectuer de petits ajustements en fonction des résultats de soudage réels. Par exemple, si la soudure est trop faible, vous pouvez augmenter légèrement le temps de soudage ou le courant de soudage. En cas d'expulsion, il faudra peut-être réduire le temps de soudage ou le courant de soudage.

Exigences en matière d'équipement et de processus

Le type de machine de soudage par résistance et le procédé de soudage spécifique jouent également un rôle dans la détermination du temps de soudage. Par exemple, le soudage par points et le soudage bout à bout ont des exigences différentes. Lors du soudage bout à bout, toute la section transversale des pièces doit être chauffée et fondue, ce qui peut nécessiter un temps de soudage plus long que le soudage par points, où seule une petite zone est soudée.

En tant que fournisseur de machines de soudage par résistance, nous proposons une variété de machines adaptées à différentes applications. Par exemple, notreMachine de soudage bout à bout de condensateur de réfrigérateurest spécialement conçu pour le soudage bout à bout des condenseurs de réfrigérateurs. NotreMachine de soudage bout à bout de tubes en cuivre et en aluminiumest conçu pour le soudage bout à bout de haute qualité des tubes en cuivre et en aluminium. Et notreSoudeuse bout à bout de tuyaux de compresseurest idéal pour souder les tuyaux de compresseur. Chacune de ces machines peut avoir différents réglages de temps de soudage optimaux en fonction de leur conception et de la nature des pièces à souder.

Tests et optimisation

Une fois que vous avez défini le temps de soudage initial en fonction du matériau, de l'épaisseur et d'autres facteurs, il est essentiel d'effectuer des tests de soudage. Prélevez un échantillon des pièces et effectuez une série de soudures d’essai. Examinez les soudures pour déceler des défauts visuels tels que des fissures, de la porosité et des expulsions. Vous pouvez également effectuer des tests destructifs ou non destructifs pour évaluer la résistance et la qualité des soudures.

Sur la base des résultats des tests, effectuez les ajustements nécessaires au temps de soudage et à d'autres paramètres. Conservez un enregistrement des paramètres et de la qualité de soudure correspondante pour établir un ensemble de paramètres optimaux pour les futures séries de production.

Contact pour l'achat et la consultation

Si vous êtes à la recherche d'une machine de soudage par résistance de haute qualité ou si vous avez besoin de plus d'informations sur les réglages du temps de soudage et d'autres paramètres de soudage, nous sommes là pour vous aider. Notre équipe d’experts possède une vaste expérience dans le domaine du soudage par résistance et peut vous fournir des conseils professionnels et des solutions personnalisées. N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins spécifiques et démarrer un partenariat réussi.

Références

• "Manuel de soudage par résistance", American Welding Society
• "Métallurgie du soudage", John C. Lippold et Douglas R. Kotecki